AUS DER PRAXIS
Einige
Sprühköpfe
wurden
so ausgelegt,
dass es möglich
ist,
Wasser
und ein graphitbasiertes
Sprühmittel
im Wechsel
zu
schalten.
Die Düsen
selbst können
ebenfalls
per Schaltung
verschlossen
werden.
Das garantiert,
dass keine
Flüssigkeit
ungewollt
entweichen
kann. Alle
Schaltungen
werden
mit
Druckluft
ausgelöst.
Mitarbeiter
sowie
Betreiber
waren
bei
ersten
Einsätzen
sehr zufrieden
mit dem 3D-Sprühkopf.
Durch die optimale
Düsenverteilung
ist das Sprühbild
wesentlich
homogener
als bei herkömmlichen
Sprühköpfen
(Bild 6).
Die Gesenke
sind sauberer,
und der Sprühmittelverbrauch
ist
dementsprechend
geringer.
Das Handling
war gegenüber
dem
Handling
konventionell
gefertigter
Teile
überlegen.
Ablagerungen
im Inneren,
die bei konventionellen
Sprühköpfen
oft
anfallen,
konnten
nicht festgestellt
werden.
Das liegt an der
strömungsoptimierten
Leitungsführung
zu den Düsen.
Alle
Sprühköpfe
werden
in Zukunft
über eine
standardisierte
Anschlussplatte
an das Kühlsystem
angeschlossen
(Bild 7).
Der Wechsel
erfolgt
damit
schnell und einfach.
Bild 6: Verteilung
der Sprühkegel
über dem Gesenk
Designpreis
als i-Tüpfelchen
2019 gewann
der 3D-Sprühkopf
des German
Design
Award.
Die SMS group GmbH freut
sich sehr über diese
Auszeichnung,
weil sie
ein besonderes
Produkt
ehrt, das die Optik
ausschließlich
durch seine
Funktion
erhält.
Bild 7: Linearsprüheinheit
und 3D-Stecksystem
Bilder: Autor
EINE
BASIS
FÜR DIE DIGITALISIERUNG
Wegen
der beschriebenen
Gewichtsreduktion
der 3D-Sprühköpfe
(90 Prozent
bei Kunststoff,
bis zu 70 Prozent
bei Metall)
ist die beschleunigte
Masse
also
deutlich
geringer
und ermöglicht
eine
höhere
Taktzeit
der meist automatisierten
Prozesse.
Darüber
hinaus
ist die Herstellung
mit der additiven
Technologie
in Kombination
mit dem neuartigen
Design
der Sprühköpfe
auch energieeffizient,
da nur so viel Material
eingesetzt
wird wie nötig.
Künft
ig sollen
auch stromleitende
Elemente
und Sensoren
eingedruckt
werden,
die das elektrische
Schalten
der Ventile
und Zustandsmeldungen
der Systeme
ermöglichen.
Die Fülle
an neuartigen
Funktionen
und Prozessoptimierungen
macht das 3D-Sprühsystem
für Gesenkschmieden
fit für
Industrie
4.0. Die Einbringung
von Thermo
Sensoren
bietet
die
Möglichkeit,
die Entstehung
der Schmiedeteile
im Prozess
zu
dokumentieren.
So lässt sich ein nachvollziehbares
Bild der
Produktion
aufzeigen,
welches
auch erlaubt,
in Echtzeit
auf
veränderte
Situationen
zu reagieren.
SMS group GmbH
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Telefon: +49 2161 350-0
E-Mail: communications@sms-group.com
Internet: www.sms-group.com
34 massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2019