Spektrum vermeiden. Durch die exakten Vorbereitungen wurden Demontage, Überholung, Remontage und Wiederinbetriebnahme planmäßig in der vorgesehenen Zeit abgeschlossen. Die Generalüberholung der Maschine umfasste die Baugruppen Kurbelwelle, Pressenkörper, Stauchschlitten, Überlastsicherung mit Nockenwelle und Klemm-Backenschlitten. Dank der Überarbeitung 68 SchmiedeJOURNAL September 2015 der Führungen wurde die Geometrie der Anlage wiederhergestellt. Zu den weiteren umfangreichen Arbeiten gehörten die Demontage der alten Teile, Einbau der Neuteile, mechanische Nach- und Fertigbearbeitung, die Aufarbeitung gebrauchter Teile, kurzfristige Beschaffung und Neuanfertigung von Kleinbauteilen sowie die exakten Einstellungen der SMS group GmbH Ohlerkirchweg 66 41069 Mönchengladbach www.sms-group.com Ansprechpartner: Michael Heupel General Manager Service Workshop Europe Tel.: +49 2161 3501714 Michael.heupel@sms-group.com Van Beest B.V. Industrieweg 6 3361 HJ Sliedrecht/Niederlande www.vanbeest.nl Bild 3: Demontage des Klemmschlittens der 37 Jahre alten Waagerecht-Schmiedemaschine. Bilder: Autoren mechanischen und pneumatischen Komponenten. Dabei stand die Verfügbarkeit spezieller Bauteile der WSHK 800 im Fokus. Neben den auf Lager bevorrateten Verschleißteilen mussten auch diejenigen Komponenten berücksichtigt werden, die nur mit längerer Vorlaufzeit verfügbar sind. Einige davon fertigten die Mitarbeiter direkt auf Maß. Andere wurden zunächst als Rohlinge mit Aufmaß hergestellt und daraufhin bei der Generalüberholung auf die Maschine angepasst. Diese Reparaturstrategie setzt Kenntnis aller Details der zu überholenden Anlage voraus. Als Resultat zeigt sich die Steigerung der Produktqualität der Schäkel und eine deutliche Reduzierung des Ausschusses. Die alte Schmiedemaschine ist nun auf dem Stand einer neuwertigen Anlage. Die Generalüberholung von SMS group zeigt Modellcharakter, wie man eine alte Waagerecht Schmiedemaschine zu einer zukunftssicheren Anlage gezielt umrüsten kann. Aufgrund der überzeugenden Leistungen plant man in Zukunft die Beauftragung im Rahmen eines Servicevertrags mit jährlichen Equipment Checks der Schmiedeanlage. Darüber hinaus ist man an den Bevorratungskonzepten für Langläufer Ersatzteile interessiert. Somit wäre eine vorbeugende Instandhaltung der Anlage gesichert. „Wir wissen jetzt zwar, dass die Anlage auf einem neuwertigen Stand ist, aber wir haben aus der Vergangenheit gelernt. Wir wollen vermeiden, dass kleinere und zunächst unbemerkte Schäden erneut zu einer teuren und vermeidbaren Kettenreaktion führen. Die umfassenden Services der SMS group sind nach unserer Auffassung das geeignete Mittel dazu, um dies zu verhindern. SMS bietet ein Service Portfolio, bei dem wir unsere gewünschten Leistungen individuell zusammenstellen können. Wir profitieren dabei von der Herstellererfahrung und dem ganzheitlichen Prozessverständnis, das SMS group als OEM mitbringt“, so Projektmanager Bas Schiereck von VAN BEEST. n Bild 2: Überzeugende Zusammenarbeit: Project Manager Bas Schiereck (VAN BEEST, links) im Gespräch mit Siegfried Mindykowski (Technischer Service der SMS MEER).
SchmiedeJOURNAL September 2015 002
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