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Spektrum Bild 3: Die Bilder zeigen den Weg von der Maßaufnahme über das Engineering bis zur Fertigstellung der Modernisierung der 46-MN-Freiformschmiedepresse. nisierung der 46-MN- und 100-MN-Gesenkschmiedepressen durchgeführt. Bei beiden Pressen wurden die kompletten Elektrosteuerungen und Bedienstände erneuert sowie die Montage und die Rohrleitungsinstallationen ausgeführt. Ferner wurde an der 100-MNGesenkschmiedepresse eine Werkzeugerwärmung adaptiert. Der gesamte Wasserhydraulik Lieferumfang wurde aus einer Hand abgedeckt und beinhaltete Konzept, Konstruktion, Fertigung und Prüfung. Umrüstung der 46-MN-Gesenkschmiedepresse in eine Freiformschmiedepresse Betrachtet man zunächst die 46-MN-Gesenkschmiedepresse, bestand die Aufgabenstellung darin, eine wasserhydraulische Gesenkschmiedepresse in eine Freiformschmiedepresse umzurüsten. Aufgrund der Komplexität und der engen Terminplanung konnte diese Umrüstung nur durch einen Spezialisten mit viel Erfahrung in der Durchführung solcher Projekte realisiert werden. Die Herausforderung für das ausführende Unternehmen bestand darin, eine wesentlich höhere Dynamik der Freiformschmiedepresse – im Vergleich zur Gesenkschmiedepresse – zu erzielen. Die Hydraulik- und Elektrosteuerungen wurden speziell auf die neue Funktionsweise ausgelegt und konstruiert. Um die hohen Hubzahlen von mehr als 40 Hüben im Schlichtbetrieb zu erreichen, mussten sowohl die Hydrauliksteuerungen auf die neue Fahrweise und die Aufstellungsbedingungen maßgeschneidert werden, als auch die komplette Verrohrung erneuert werden. Bei der Rohrleitungskonstruktion wurde speziell auf eine strömungsgünstige Rohrleitungsführung und Dimensionierung geachtet, um die wesentlich höheren Geschwindigkeiten und die hohe Anzahl an Presshüben zu realisieren. Es wurde daher ein speziell auf die Bedürfnisse dieser Presse ausgelegter Niederdruckstoßdämpfer konstruiert, um die hohen Strömungsgeschwindigkeiten und die bewegten Wassermengen der Niederdruckzuführung der schnellen Leerfahrten kontrollieren zu können. 52 SchmiedeJOURNAL September 2014 Selbstverständlich musste trotz der hohen Dynamik der Presse auch eine hohe Präzision der Laufholmpositionierung und eine Reproduzierbarkeit der Position erreicht werden. Im Hinblick auf die Sicherheit wurden spezielle Lasthalteventile eingesetzt, die ein unbeabsichtigtes Absinken des Laufholms selbst beim Ausfall des Hochdrucks und des Steuerdrucks verhindern. Zum 46-MN-Freiformschmiedepresse-Projekt gehörte die selbst entwickelte Presszylindersteuerung, die Rückzugzylindersteuerung, die Hydrauliksteuerung für die Tischverschiebung, die Hochdruckabsperrung, das Füllventil für den Presszylinder, das 2/2-Wege- Ventil zur Niveauregulierung des Niederdruckfüllbehälters sowie die Filterstationen für die Steuerdruckversorgung. Die Steuerdruckversorgung ist nach der Unternehmensphilosophie „wasserhydraulische Hauptventile mit wasserhydraulischer Vorsteuerung“ konsequenterweise ebenfalls wasserhydraulisch ausgeführt. Alle Hydrauliksteuerungen wurden mit einer speziell entwickelten Proportionalventil Technik ausgestattet, um die genauen Positionierungen und Geschwindigkeitsanpassungen zu realisieren. Modernisierung der 100-MN-Gesenkschmiedepresse Die zu modernisierende 100-MN-Gesenkschmiedepresse arbeitet mit drei gleichwertigen vertikal angeordneten Presszylindern, zwei Ausgleichszylindern und zwei Rückzugzylindern. Bei der Auslegung der Hydrauliksteuerungen lag das Augenmerk auf einer hohen Positioniergenauigkeit, sowohl bei sehr hohen, als auch bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten. Diese wurde mittels mehrstufiger Anordnungen und verschiedener Verschaltungsmöglichkeiten der Proportionalventile erreicht. Dadurch wird der Fertigungsprozess sowohl reproduzierbar als auch dokumentierbar und die Fertigungsprozessanforderungen Bild 4: Abnahme der Hydrauliksteuerungen auf dem Prüfstand. Bilder: Autoren


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