Fachbeiträge Klassische Auslegung der Taktfertigung: Bearbeitung eines Werkstücks pro Takt Die langen Stillstandszeiten der Ressourcen lassen keine wirtschaftliche Produktivität zu Auslegung der Taktfertigung im Werkzeugbau: Bearbeitung mehrerer Werkstücke pro Takt Belastungsprofil TB VF H S FF DE SE Ein großer möglicher Zeitraum der Fertigung macht eine intensive Steuerung notwendig und durch Störungen und Umpriorisierungen jede Planung obsolet Beispielprozessfolge TB: Tieflochbohren VF: Vorfräsen H: Härten S: Schleifen FF: Fertigfräsen DE: Drahterodieren SE: Senkerodieren SchmiedeJOURNAL September 2012 35 Auto ist auch die auftrags individuelle Fertigung im Werk zeug bau bei ausreichender Ressourcen kapazität sehr schnell. Sollten sich jedoch Staus bilden, das heißt Kapazitätseng pässe entstehen, verlängert sich die Fahrt- beziehungs weise Durch lauf zeit. Als Folge wird die Ankunfts zeit, also hier der Fertigstellungs termin, un gewiss oder kann nicht mehr ein gehalten wer den. Zudem erfordert die individuelle Fahrt einen hohen Steuerungs- und gegebenen falls Um planungsaufwand. Die Taktung hingegen bietet ähnlich einer S-Bahn den Vorteil konstanter Fahr- oder Durch lauf zeiten. Die Werk zeuge werden auf diese Weise zuverlässig zum in der Ar beits vorbereitung defi nierten End termin fer tig gestellt, so dass der Werk zeug bau seine Termin treue deutlich steigern kann. Die Ein führung von getakteten Fertigungs linien schafft somit eine wesentlich höhere Transparenz über den Fertigungs durch lauf so wie den Bearbeitungs fortschritt und nicht zuletzt eine zuverlässige Planbarkeit. Aufgrund der freien Gleise beziehungsweise der festen Ein planung der Takt fertigung in Verbindung mit einer auto matischen regelmäßigen Weiter leitung der Takt paletten kommt es zudem nicht zu Kapazitätsengpässen. Der bislang typischer weise sehr hohe händische Steuerungs- und Planungs aufwand beschränkt sich daher auf ein Mini mum. Im Regel fall ist nach dem Ein steigen in die S-Bahn, also der Ein lastung des Werk zeugs auf die Takt palette bis zur An kunft beziehungs weise Fertig stellung kein Ein griff mehr erforderlich. Dies Auslegung der Taktzeit am Werkstück mit der längsten Bearbeitungszeit Takt 1 Takt 2 Takt 3 Takt 4 Takt 1 Takt 2 Taktpalette 1 Taktpalette 2 Bild 1: Produktionsmenge pro Takt in Serienfertigung und Werkzeugbau. Belastungsprofil TB VF H S FF DE SE Konventionelle Werkstattfertigung Fertigung nach dem Takt-Prinzip Ein fester Rhythmus von zum Beispiel 1 Tag erlaubt eine automatisierte Weiterleitung und reduziert die Durchlaufzeit und minimiert den Steuerungssaufwand Bild 2: Steigerung der Planbarkeit und Reduktion der Durchlaufzeiten.
2012-09-Schmiede-Journal
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