Neues aus der Industrie Auftrag aus China zum Bau einer 50.000-t-Presse für Siempelkamp Die chinesische Nanshan-Gruppe beauftragte G. Siempelkamp GmbH & Co. KG im Dezember 2012 mit der Konstruktion, dem Bau und der Montage einer 50.000-t-Gesenkschmiedepresse. Die Presse wird das Herzstück eines neu konzipierten Schmiedewerks auf der „grünen Wiese“ darstellen. Die technischen Daten der 50.000-t-Presse machen die Herausforderung 52 SchmiedeJOURNAL September 2013 deutlich: Aus den großen Abmessungen des Pressentischs von 4 x 7 m Größe und der geforderten guten Zugänglichkeit des Arbeitsraums resultiert eine Ständerweite von über 5 x 3 m. Acht Zylinder bewegen den Laufholm. Mit einer installierten Leistung von rund 24 MW bringt der von Siempelkamp entwickelte, energieeffiziente Antrieb einen ölhydraulischen Druck von 420 bar auf. Zudem verfügt die Steuerung über eine „strain rate control“ und ermöglicht extrem geringe Schmiedegeschwindigkeiten zur Umformung anspruchsvoller Geometrien und Materialien für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Nanshan Aluminium hat sich seit seiner Gründung 1978 zu einem der größten Aluminiumverarbeiter in China entwickelt. Neben Aluminium Walzwerken betreibt der Die neue 50.000-t-Presse wird das Herzstück eines neuen Schmiedewerks von Nanshan Aluminium. Kunde in erster Linie Strangpressen für die Produktion von Aluminiumprofilen. Mit der Errichtung des neuen Schmiedewerks investiert Erweiterung der Produktion von Pipeline Equipment am Standort in Russland Kurz vor der Inbetriebnahme im Oktober 2013 steht eine automatische 12-MN-Oberkolbenpresse, Typ PH 1200- 2100/1300, zur automatisierten Herstellung von Pipelinezubehör, welche Truttenbach Asset Management GbR, Rheinau, für seinen russischen Standort bei PRESSTEC Pressentechnologie GmbH, Kehl, in Auftrag gegeben hat. Die Presse nutzt eine Presskraft von 12.000 kN bei einem Hub von 1.300 mm und verfügt unter anderem über eine Hydraulik auf dem Pressenkopf mit 300 kW installierter Leistung, ein elektrisch hydraulisches Regelsystem mit übergeordneten Leistungsregler zur stufenlosen Regelung von Presskraft und Verfahrgeschwindigkeit sowie ein absenkbares rollengeführtes Schiebetischsystem zum automatischen schnellen Aus- und Einbringen des Werkstücks. Automatische 12 MN Oberkolbenpresse zur Herstellung von Pipelinezubehör. Märkisches Werk Halver modernisiert den Bereich Elektrostauchen und setzt auf LASCO-Technik Im Zuge der Modernisierung bei der Märkisches Werk GmbH werden gleichzeitig eine ältere LASCO EHD und zwei weitere an ihre Leistungsgrenzen stoßende Elektrostauchanlagen anderer Hersteller ersetzt. Die Wahl des MWH fiel erneut auf drei LASCO Elektrostauchanlagen EH 315. Ausschlaggebende Argumente für die Investitionen sind nach Angaben des Unternehmens neben hoher Leistung, die Erhöhung der Reproduzierbarkeit, die Qualitätssteigerung durch zusätzliches mittiges Stauchen sowie die umfangreiche Dokumentationsmöglichkeit und nicht zuletzt der Leistungsumfang der Steuerungs- und Analysesoftware. Die Aggregate werden äußerst effektiv zur Vorformung (Anstauchen) kostenintensiven Materials eingesetzt. Elektrostauchanlagen haben den Vorteil, dass sie partielle Erwärmung sowie Stauchen in einer Maschine vereinen. Das Fertigschmieden erfolgt auf dem anschließenden Hauptschmiedeaggregat bei gleicher Schmiedewärme – also ohne aufwendige Zwischenerwärmung. Neu ist das mittige Stauchen, das am fertig geschmiedeten Teil eine weitere Massenanhäufung für zusätzliche Funktionselemente ermöglicht. LASCO Elektrostauchanlage EH 315. Siempelkamp erweitert das Produktspektrum um Ringwalzwerke Das erste Ringwalzwerk, das G. Siempelkamp GmbH & Co. KG konstruiert und gebaut hat, wird in Kürze an die russische JSC Metallurgical Plant Electrostal ausgeliefert und hat seine Feuerprobe im Juli bei der Werks-Inbetriebnahme im Krefelder Werk bestanden. Das Walzwerk mit einer maximalen Axial- und Radialkraft von jeweils 6.300 kN ermöglicht das präzise Walzen von Ringen aus Stahl und Sonderwerkstoffen wie Nickelbasis-, Titan- und Aluminiumlegierungen mit einem Außendurchmesser von bis zu 2.500 mm und einer Höhe von bis zu 600 mm, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Das Ringwalzwerk wird voraussichtlich zum Ende des Jahres 2013 in Russland montiert und soll 2014 in Betrieb gehen. Technische Hauptmerkmale der Anlage sind das sehr genaue Lasermesssystem sowie die für das Ringwalzen speziell entwickelte SicoRoll-Steuerung, die mit einer Vorabsimulation unter Berücksichtigung der Maschinengrenzwerte alle relevanten Walzparameter ermittelt. Beide Systeme ermöglichen eine höchste Prozessgenauigkeit des Walzwerks und sind je nach Kundenanforderungindividuell erweiterbar. Es ist bereits die zweite Anlage, die Siempelkamp an die russische JSC Metallurgical Plant Electrostal liefert: Das Unternehmen betreibt auch eine 20.000 t Präzisions-Gesenkschmiedepresse von Siempelkamp, die auch das Vormaterial für das Ringwalzwerk liefern wird. Das Ringwalzwerk ist über 22 Meter lang. Die Walzrohlinge werden auf einer Siempelkamp-Presse hergestellt. Nanshan in die Fertigung von Schmiedeteilen aus Aluminium- und Titan-Legierungen für die chinesische Flugzeugindustrie.
2013-09-Schmiede-Journal
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