AUS DER PRAXIS Bild 3: Die Absauganlagen sind große Druckluftverbraucher eine unabhängige Steuerung regeln, die wir auch in Ennepetal haben.“ Indrutec konnte auf alles eingehen, hatte am Ende auch beim Preis die Nase vorn – und die vorgeschlagene Station aus drei Atlas-Copco-Kompressoren überzeugte auch energetisch. An insgesamt 15 Handschleifplätzen werden die Achsschenkel entgratet. Sie allein benötigen laut Planung gut 5 m³ Druckluft pro Minute, die Strahl- und Absauganlagen schlagen mit knapp 3 m³/min zu Buche, die geplanten vier Bearbeitungszentren würden weitere etwa 5,5 m³/min benötigen. Bei den Bearbeitungszentren ist noch offen, ob sie so umgesetzt werden. BESCHREIBUNG DER KOMPRESSOREN- UND TROCKNERTECHNOLOGIE Die Druckluftstation, die Anfang 2016 errichtet wurde, umfasst drei öleingespritzte GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco: einen drehzahlgeregelten GA 45 VSD sowie zwei Maschinen mit fester Drehzahl vom Typ GA 37+. Aufbereitet wird die Druckluft von zwei Kältetrocknern des Typs FD 285, wobei in die gesamte Station eine vollständige Redundanz eingeplant wurde. Die beiden GA 37+ arbeiten im wöchentlichen Wechsel mit der VSD-Maschine zusammen, die wiederum die Bedarfsschwankungen abpuffert – jedenfalls, wenn die Fertigung eines Tages auf vollen Touren läuft. „Derzeit läuft die drehzahlgeregelte Maschine häufig noch allein“, sagt Joachim Höh. „Und zwar meistens mit etwa 70 bis 80 Prozent Auslastung. Nur selten schaltet sich eine 37er hinzu.“ „Dieser Betriebsbereich ist energetisch ideal“, ergänzt Peter Frank. Die besondere Effizienz der gesamten Station kommt nicht nur durch die Drehzahlregelung zustande, die immer genau so viel Druckluft bereitstellt, wie die Fertigungslinien gerade benötigen, vielmehr hat Peter Frank die Station auch mit zwei GA+-Kompressoren geplant, die noch effizienter sind als ihre Vorgängermodelle. Sie arbeiten mit einer speziellen energiesparenden Verdichterstufe. „Konstruktiv bedingt erzielen die Maschinen außerdem eine niedrigere Verdichtungsendtemperatur als viele andere Kompressoren“, erläutert Frank. „Dadurch wird die Energie besser ausgenutzt. Und bei gleicher Öleinspritzmenge altert das Öl langsamer!“ Bild 4: Die Druckluftstation besteht aus drei öleingespritzten Schraubenkompressoren von Atlas Copco: zwei GA 37+ mit fester Drehzahl sowie einem GA 45 VSD mit Drehzahlregelung. So werden Leerlaufzeiten reduziert und die erforderliche Druckluftmenge effizient bereitgestellt 50 massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2017
massivUMFORMUNG September 2017
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