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massivUMFORMUNG September 2017

AUS DER PRAXIS Diese Forderung führt auch dazu, dass der Zeit druck aufgrund der Ver suchs termine auf Prüf ständen weiter hin er höht wird. Die theo retischen Be rech nungen werden auf Prüf ständen vali diert. Das Bau teil wird dort auf grund von Sicher heits zu gaben höher belastet. In der Ver gangen heit wurde bei einem Kunden die An zahl der Prüf stands läufe, zeit sparend und ter minierend, von fünf auf drei re duziert, welches aber die Ge fahr von Ausfällen im Feld erhöht. Die Komplexität der vorgenannten Herausfor derungen wird durch die steigen den An for derungen an den Leicht bau erhöht. In erster Linie stellen selbstverständlich Material ein sparungen eine große Heraus forderung für die Entwickler dar, da die Kom ponenten in der Regel im Zu sammen hang mit der voll ständigen Kon struktion stehen. Das heißt, es ist eine kom plett e Ana lyse er for derlich, welche für den Ent wickler selten re ali sierbar ist, da nicht alle Daten vom Kunden zur Ver fügung stehen. Selbst wenn alle Daten zur Ver fügung stehen würden, lässt der Zeit druck es nicht immer zu, alles zu berück sichtigen beziehungs weise zu unter suchen. Um die große Anzahl von Para metern in einem Pro jekt zu reduzieren, wird eine Ver suchs planung empfohlen. Zurzeit gibt es DOETools, welche in die FEMPro gramme inte griert sind. In DEFORM ist in der neuen Ober fl äche (Version 11.1) bei spiels weise dieses Tool zu fi nden. Zu sammen fassend lässt sich fest stellen, dass viele neue Werk zeuge für die Ent wickler zur Ver fügung stehen, welche aber auch die Kosten erhöhen. Der ebenfalls nicht zu unterschätzende Zeitaufwand kann zu einer Beeinträchtigung der Produktentwicklung führen. Der Ingenieur steht vor der Heraus for derung, einen Weg zu fi nden, der zu einer Ver kür zung der Ent wicklungs zeiten führt, ohne dabei die Pro duktions er gebnisse zu be ein trächtigen. LINAMAR SEISSENSCHMIDT Forging Daimlerstraße 11 58840 Plett enberg Tel.: +49 2391 9150 info@seissenschmidt.com www.linamar.com Vorpressen Real Vorpressen 3DScan FEMModell Bild 5: Beispiel Reverse Engineering Bilder: Autoren 38 massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2017


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