IM FOKUS Bild 5: Geschmiedete Schaufel im Gesenk Bilder 2-5: Autor wurde ein Zwei stufen-Prozess ent wickelt. In der ersten Opera tion wird das Volumen für Schaufel fuß und -deckband mitt els Quer fl ieß pressen an ge formt. Die eigentliche Schaufel wird dann im zweiten Schritt im Ge senk bei über 1.000 °C isotherm geschmiedet. Bild 5 zeigt eine ge schmie dete Schau fel im Iso therm gesenk. Die höhere Schmiede- und damit auch Gesenk tem pe ratur setzte die Ent wick lung von noch höher warmfestem Material für die Umform werk zeu ge voraus. Obwohl in ei nem drei jährigen For schungs pro gramm keramische Werkstoff e zur Ver wen dung als Werk stoff für Heiß ge senke entwickelt und unter sucht wur den, bleibt letzt end lich nur die Verwendung von hoch schmel zen den Me tal len. Zum Einsatz kommt die mit der höchsten Warmfestigkeit am Markt er hältliche Molybdän-Hafnium-Legierung. AUSBLICK In der für die Einführung einer neuen Werkstoff klasse in ein Flug trieb werk verhältnis mäßig kurzen Zeit von 20 Jahren, an gefangen von den ersten Stauch ver suchen bis zur Serienschaufel, ist es gelungen, einen kom mer ziellen Prozess zur Her stel lung von Hightech-Bauteilen im Markt zu eta blieren. Um die hohe Nach frage zu be dienen, wer den zur zeit wei tere Iso therm pressen auf gestellt. Nach dem Durch bruch mit ge schmie de ten TiAl- Schaufeln für die erste Serien an wen dung ist zu er war ten, dass wei tere Her steller von Flug trieb wer ken geschmiedetes TiAl für Schaufeln in schnelllaufenden Niederdruckturbinen einsetzen. Leistritz Turbinentechnik GmbH Lempstraße 24 42859 Remscheid Tel.: +49 2191 6940-0 Fax: +49 2191 6940-282 turbinentechnik@leistritz.com www.leistritz.com 1 Janschek, P.; Krämer, J: Entwicklung einer Schmie de tech nologie zur Herstellung von Verdichterschaufeln aus g-Titan alumi nid, Förderkennzeichen 03N3030 A, Laufzeit01.10.1995 bis 31.03.1999, Abschlussbericht, Remscheid, 1999 2 Janschek, P.: Entwicklung einer Umformtechnologie für ei ne intermetallische Titan-Aluminidlegierung, För derkennzeichen 03 N 3065A, Laufzeit 01.07.1999 bis 30.06.2003, Abschlussbericht Remscheid, 2003 3 Janschek, P.; Bauer-Partenheimer, K.:Gamma -Titanaluminid für den ultraleichten Kurbeltrieb – Prozessroutenentwicklung und Bauteilerprobung, Abschlussbericht zum Teilprojekt „Werkstoff charakterisierung“, Berichtszeitraum: 01/04 - 12/07, BTU-Verlag, 2008 4 Janschek, P.; Bauer-Partenheimer, K.: PRÄZITAL: Präzisionsschmie den von Kompressorschaufeln aus Titanaluminid mit Hilfe neuartiger hybrider Hochtemperaturgesenke. Teil projekt Abschluss-Bericht, Berichtszeitraum07/07 – 12/11, BMWIForschungsbericht 1-35, Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, 2012 30 massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2016
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