LASCOSpindelpresse SPR 1600 und Multi axialpresse „Flex 40/60“ im LeistritzWerk von Choburi, Thailand, die zum Präzisionsschmieden von Triebwerkschaufeln eingesetzt werden LASCO-Spindelpresse und Multiaxialpresse in Thailand im Einsatz Der vor wenigen Jahren eröff nete Standort der Nürnberger LeistritzGruppe in Thai land ent wickelt sich sehr erfol greich. Zum Aus bau der Fer ti gungs ka pa zi tät in ves tier te das Unter nehmen er neut in zwei Umform ma schinen des ober fränkischen Maschinen und Anlagen bauers LASCO aus Coburg. Bis vor wenigen Wochen noch hatt en LASCOTech niker im Werk von Nongkham Si Racha der Leistritz (Thail and) Ltd. tüchtig zu tun, um die ter min ge rech te In be trieb nahme der Hoch leistungs aggregate sicher zustellen. Ende Oktober ist die Fer ti gung von Trieb werk schaufeln aus Titanlegierungen sowie Nickel basis le gierungen für Flug zeug triebwerke an den Neu zu gängen reibungslos gestartet. Gegen über den bereits seit 2011 einge setzten LASCOSpindel pressen der Typen SPR 630 und SPR 900 satt elt Leistritz bei den Neu aus rüstungen in der Leis tung tüchtig auf: Die Spindelpresse SPR 1600 ist mit einer maxi mal zu lässigen Press kraft von 25.000 kN fast doppelt so groß wie die SPR 900. Der neuen SPR 1600 fällt in dem verkett eten Pro zess die Auf gabe des Fertig schmiedens zu. Für die Vor formung wird die LASCONeu ent wick lung „FLEX 40/60“ ein ge setzt. Diese Multiaxial presse reali siert über drei se parate syn chro nisierte Hy drau lik an triebe Um form kräft e von zwei mal 4.000 kN horizontal und 6.000 kN vertikal. Geänderte Organisation im IMU Bereits im Juni 2016 hat Sabine Widdermann den neu ge bil de ten Fach bereich „Strategische Pro jekte“ im Industrie ver band Massiv um formung über nommen. Dieser Be reich wurde auf grund der be son deren strate gi schen Be deu tung einiger Innova tions themen für die Zu kunft der Massiv um formung ein ge richtet. Zu den Schwer punkten des Fachbereichs zählen neben den Trendthemen „Massiv um formung 4.0“ und „Massiver Leichtbau“ auch die zukunft s weisende „Gene rative Fer tigung“ sowie die alt be kannten, jedoch immer aktuellen Heraus for de rungen bei der Optimierung des „Kühlen und Schmierens“ in der Produktion. Die Leitung des Fach be reichs „Forschung und Technik“ hat zeit gleich Andreas Kucharzewski als langjähriger Pro jekt leiter und Experte in diesem Bereich übernommen. AM SCHWARZEN BRETT Realteil Klauenkupplung und Darstellung der Simulation CPM rechnet mit Kissenwerkzeugen in der Umformsimulation Die in Herzogenrath ansäs si ge CPM Ge sell schaft für Com pu ter an wendung, Pro zeß und Ma terial tech nik mbH hat mit sei nen Kun den ei ne Metho de ent wick elt, um Pro zes se in Ihrer „eesy“Soft ware si mu lie ren zu können, bei de nen hy drau lische Kis sen im Werk zeug die von der ge ne rel len Pressen be we gung ab wei chen den Be wegung en ein zel ner Werk zeug be reiche zu las sen. Bei spiel haft wer den die Simu lations ab läufe bei der Her stel lung einer Klauen kupp lung beschrieben. Das Bauteil wird in zwei Stufen ge fertigt: Die ers te Stu fe wird bei 600 °C durch Steue rung hy drau lisch er Kis sen in drei Pha sen un ter schied lich er re la tiver Be we gung ein zel ner Werk zeug berei che un ter teilt. Die ser Stufe schließt sich ein Kalt kali brie ren an. 16 massivUMFORMUNG | MÄRZ 2017
massivUMFORMUNG März 2017
To see the actual publication please follow the link above