Großschrauben geschmiedet auf Spindelpressen Hämmer Hydraulische Pressen Spindelpressen Walzen E-Stauchanlagen Automation Großschrauben für Wind- kraftanlagen entstehen auf LASCO Spindelpressen, die ihre Leistung mit maximaler Genauigkeit unter minimalem Energieverbrauch zur Verfügung stellen. Direktangetriebene Spindelpressen - ein Produkt vom Spezialisten für Maschinen und Anlagen der Massivumformung. SchmiedeJOURNAL März 2013 31 das Reibsystem großen Einfluss auf die Simulationsergebnisse. Fazit Im Fraunhofer IWU hat sich die numerische Simulation zu einem wichtigen Hilfsmittel bei der Forschung und Entwicklung inkrementeller Massivumformprozesse entwickelt. Die zur Verfügung stehenden Softwarelösungen ermöglichen eine komfortable Modellierung. Die Generierung von numerisch stabilen Simulationen ist für eine Fülle von inkrementellen Umformprozessen heute institutionell möglich. Durch Parallelisierung der Berechnung reduzieren sich die Rechenzeiten wesentlich. Die vorgestellten Prozesse können, betrachtet man die reine Rechenzeit, Fachbeiträge in 24 bis 96 Stunden numerisch simuliert werden. Aufbauend auf dem Stand kommerzieller numerischer Simulationslösungen sind eine Reihe von Erweiterungen zur weiteren Steigerung der Aussagefähigkeit der Prozesssimulation einzugrenzen. Je nach Verfahrenscharakteristik ist eine Beurteilung der Ergebnisse der Prozesssimulation vorzunehmen. Mit der Fortentwicklung der Simulationslösungen gelingt es in zunehmendem Maß, inkrementelle Umformprozesse realitätsnah und mit immer akzeptabler werdendem Aufwand abzubilden und gesicherte Erkenntnisse zu gewinnen. n Literatur 1 Groche, P.; Fritsche D.; Tekkaya, E. A.; Allwood J. M.; Hirt G.; Neugebauer R.: Incremental Bulk Metal Forming, CIRP Annals - Manufacturing Technology, Volume 56, Issue 2, 2007, S. 635-656. 2 Pater, Z.: Development of Cross-Wedge Rolling Theory and Technology, Steel Research International. Special edition: Metal Forming 2010, 81 (2010), S. 25-32. 3 Neugebauer, R.; Lorenz, B.; Steger, J.; Holstein, D.: Cross wedge rolling used for preforming of titanium aero engine vanes, Steel research international, Special Edition, 79/2008, S. 375-381. 4 Ficker, T.; Hardtmann, A.: Entwicklung des Axial-Vorschub-Querwalzens an der TU Dresden – ein historischer Überblick von Anfang der 1970-er Jahre bis heute; Verlag Meisenbach; www.utfscience.de, II/2012T. 5 Li, Q.; Lovell, M.: On the critical interfacial friction of a two-roll CWR process, J. Mater. Process. Technol. 160/2005, S. 245-256. 6 Mangin, P.; Langlois, L.; Bigot, R.: Role of Surface Texture on Workpiece Angular Deformation in Cross Wedge Rolling, Special Issue Bulk Metal Forming, ICTP 2011, S. 155-164. 7 Zhi, Jia; Jie, Zhou; Jin-jin, Ji; Ying-yan, Yu; Chuan, Xiao: Influence of tool parameters on internal voids in cross wedge rolling of aluminum alloy parts, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, Volume 22, Supplement 1, 2012, S. 21-26. 8 Qiang, Li; Lovell, M.R; Slaughter, W.; Tagavi, K.: Investigation of the morphology of internal defects in cross wedge rolling, Journal of Materials Processing Technology, Volumes 125-126, 2002, S. 248-257. 9 Toscanelli, O.; Colla, V.; Olano, Z.I.: Finite Element Simulation of Hot Cross Wedge Rolling of Steel Products, Computer Modeling and Simulation (EMS), 2010, S. 546-551. 10 Marczinski, H.-J.: Axial closed-die rolling, an economic hot-forming method due to high precision and flexibility, Journal of Materials Processing Tech., 09/1992, 34, S. 495-502. Danksagung Die Autoren bedanken sich beim Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) für die Förderung der vorgestellten Arbeiten des Verbundprojekts REFORM 033R027A im Rahmen des Förderschwerpunkts r² „Innovative Technologien für Ressourceneffizienz – rohstoffintensive Produktionsprozesse“. Dipl.-Ing. Markus Bergmann Dipl.-Ing. André Wagner Dipl.-Ing. Jürgen Steger Dr.-Ing. habil. Bernd Lorenz www.lasco.com - Tel. 09561/642-0
2013-03-Schmiede-Journal
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