Page 32

2012-09-Schmiede-Journal

Fachbeiträge Bild 3: Verläufe der Napfstempelkraft für fest stehenden und mit unterschiedlichen Kräften beaufschlagten Gegenstempel; Werkstoff C15, Stempeldurchmesser 16 mm. ver wen deten hy drau lischen Presse bildet eine nicht genügende Reproduzier bar keit der fi - nalen Press teil geometrie. Zur Vermeidung dieses Nach teils müsste die bisher passive Ge gen stempel bewegung durch eine aktive, re gel bare Achse werk zeug- oder pressen seitig er setzt werden. Im Zuge gegen wärtiger Forschungs arbeiten auf dem Gebiet geregelter Fließ press prozesse mit mehreren bewegten Werk zeug ele menten wird dafür eine Metho dik zur Erstellung numerisch optimierter Werk zeug bewegungs profi le ent wickelt. Hierfür wird Software zur FEM-Prozess simulation und Mehr ziel optimierung mit einander durch Batch-Processing auto matisiert gekoppelt (Bild 4). 32 SchmiedeJOURNAL September 2012 Im Fall des hier vor gestellten Ver fahrens wäre zum Beispiel der Ver lauf der Napf stempel kraft FSt über dem Napf stempel weg s als Ziel funktion denkbar. Durch Begrenzung der auf den Napf stempel wirkenden Kraftbeauf - schlagung wäre ein Über schreiten der maximal zulässigen Stempel druck spannung da mit selbst beim Pressen dünn wandiger Napf geo - metrien aus geschlossen. Durch Wahl der zu erreichenden Napf boden dicke b als not wendige Neben bedingung könnte gleich zeitig eine Verbesserung der fi nalen Pressteil geometrie erreicht werden. Die nume risch opti mierte Gegen stempel kinematik vGst über s dient dann als Führungs größe in einem Ver suchs auf bau mit regel barer Achse. Ausblick Das in den vor gestellten Unter suchungen verwendete Versuchs werk zeug wurde für den Betrieb in einfach wirkenden Pressen um eine integrierte zusätzliche Bewegungs achse in Form eines servo-hydraulischen Zylinders, dessen Achs regelung derzeit implementiert wird, erweitert. Mit zuvor numerisch optimierten Gegen stempel kinematiken gemäß des vor gestellten Vor gehens nach Bild 4 soll in weiteren experimentellen Unter suchungen der Nach weis geführt werden, die heut zutage konventionell erreich baren mini malen Wanddicken tat sächlich reduzieren zu können. Weiter hin soll damit die Reproduzier barkeit der Press teile zufrieden stellend erhöht werden. Bild 4: Ablaufdiagramm zur Bestimmung numerisch optimierter Führungsgrößen für geregelte Massivumformprozesse mit mehreren bewegten Werkzeugelementen. Bilder: Autoren


2012-09-Schmiede-Journal
To see the actual publication please follow the link above