Gesamtziel des Vorhabens:
Signifikanter Effizienzschub in der Massivumformung durch Entwicklung und Intergration digitaler Technologien im Engineering der gesamten Wertschöpfungskett, für dessen Nachweis die Gesamtanlageneffizienz herangezogen wird.

Teilprojekte zur Erreichung des Gesamtziels:

TP 1 Pilotanwendungen Prozessketten Stahl und Aluminium
Implementierung und Validierung von Digitalisierungstechnologien entlang der Wertschöpfungskette zur Massivumformung, um die Gesamtanlageneffektivität zu erhöhen und die Stabilität bzw. Robustheit der Prozesskette zu verbessern

TP 2 Umformprozess
Prozesssicheren Beherrschung aller Produkteigenschaften („predictive Quality“) bzw. Reduzierung der Ausschussrate

TP 3 Produktionsanlage
Belastungsabhängige Vorhersage von Anlagenzuständen und entsprechenden vorbeugenden Maßnahmen der Instandhaltung und Wartung („predictive Maintenance“)

TP 4 Produktionswerkzeug
Vorhersage des Werkzeugzustand/-verschleiß in Abhängigkeit der „Werkzeuglebensgeschichte“, um entsprechende vorbeugende Maßnahmen an die aktuelle Situation anzupassen oder die Planung des Werkzeugwechsels einzuleiten („predictive Tool-Management“)

TP 5 Logistikprozess
Logistische Steuerung und Rückverfolgbarkeit von „kleinstmöglichen Teilmengen““, im Idealfall die Einzelteilverfolgung eines gesamten Fertigungsloses („Smart Logistics“)

TP 6 Factory Cloud und Data Analytic
Aufdecken von Abhängigkeiten, Mustern und Auffälligkeiten in der Wertschöpfungskette und Aufbau einer exemplarischen Infrastruktur