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massivUMFORMUNG September 2017

Dipl.-Ing. Gregor Przybylla ist geschäftsführender Gesellschafter der SGGT Hydraulik GmbH in Neunkirchen AUTOR AUS DER PRAXIS Bild 1: Hohlachse nach der Warmumformung Darüber hinaus können während der Konstruktion geringere Werkstoffzugaben für die spätere Bearbeitung der Bauteile oder die Kompensation möglicher Fehlereinflüsse angesetzt werden, da davon ausgegangen werden kann, dass der Zunder in der Microline Anlage zuverlässig entfernt wird. Das gründliche Entfernen des Zunders in der Microline Anlage hat auch einen geringeren Widerstand beim Fließen im Werkzeug und damit eine gleichmäßige Füllung und geringere Oberflächendefekte zur Folge. Ferner trägt das Verfahren zur Verlängerung der Standzeit von Gesenken und Werkzeugen bei, und es wird weniger Zunder in Lager und Führungen von Pressen und anderen Produktionseinrichtungen eingetragen. Auch auf die nachgelagerten Fertigungsschritte hat Microline Descaling positiven Einfluss: Da kein Zunder in die Oberfläche der Werkstücke eingeschmiedet wird, entsteht weniger Ausschuss. Außerdem nutzt sich das Strahlgut weniger stark ab. Zeiten für das Strahlen und für die mechanische Bearbeitung können verkürzt werden. VERFAHRENSBESCHREIBUNG Der Einsatz höher legierter oder mikrolegierter Stähle, die in der Herstellung hochwertiger Schmiedeteile immer weiter an Bedeutung gewinnen, stellt für traditionelle Entzunderungsverfahren eine Herausforderung dar. Deshalb setzt sich die hydraulische Entzunderung beim Schmieden mehr und mehr durch; besonders aus der Fertigung hochwertiger Schmiedeprodukte ist sie nicht mehr wegzudenken. massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2017 45


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