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massivUMFORMUNG September 2017

AUS DER PRAXIS Bild 2: MT-Gesenkschmiedepresse während der Produktion von Differenzialkegelrädern Bilder: SMS group GmbH und Stößel werden bei Hubauslösung mittels Torquemotor auf Synchrondrehzahl zum Schwungrad beschleunigt, dann erst schlupf- und damit energieverlustfrei sowie praktisch wartungsfrei mit dem Schwungrad gekuppelt. Der Drehzahlabfall des Schwungrads, der durch die Energieentnahme während des Umformvorgangs verursacht wird, wird durch den im Schwungrad befindlichen Torquemotor nach Beendigung des Umformvorgangs ausgeglichen. Nach erfolgter Umformung wird der Stößel in der Aufwärtsbewegung abgebremst. Hierzu wird der Beschleunigungsmotor der Exzenterwelle auf Rekuperationsmodus umgeschaltet und die dabei gewonnene Energie zur Beschleunigung des Schwungrads rückgespeist. Prinzipbedingt erlaubt das neue Konzept einen Beschleunigungswinkel der Exzenterwelle von 120°. Dieser Wert ist somit achtmal größer als bei konventionellen Kupplungs-Brems- Antriebssystemen üblich, welche Werte zwischen 10 und 15° erreichen. Dieser Umstand ermöglicht, dass das bereitzustellende Antriebsmoment, verglichen mit konventionellen Antriebssystemen, etwa achtmal geringer sein darf! Neben den dargestellten Innovationen im Antriebsbereich wurde bei der kompletten Gestaltung der Presse Wert darauf gelegt, derzeitigen und zukünftigen Erwartungen der Kunden hinsichtlich Performance, Präzision und Qualität Rechnung tragen zu können. Der Pressenständer ist in geteilter Zugankerkonstruktion ausgeführt und basiert auf der bewährten, langlebigen und extrem zuverlässigen Konstruktion der Eumuco-Hasenclever Gesenkschmiedepressen, die jedoch unter Verwendung neuester Finite-Elemente-Konstruktionsmethoden im Hinblick auf Steifigkeit und Robustheit bei gleichzeitig großzügig dimensioniertem Werkzeugeinbauraum weiter optimiert wurde. Zur Verwendung aller etablierten Automationsvarianten sowie Schaffung bester Zugänglichkeit zum Gesenk und Halterwechsel weist der Pressenständer außerordentlich große Pressenfenster auf. Das neue, innovative Pressendesign bietet ungehinderten Zugang für Wartungs und Inspektionsarbeiten ohne Demontage von Verkleidungsteilen. Alle wesentlichen Ständerkomponenten sind Gussteile, frei von unerwünschten Eigenspannungen, wie sie beispielsweise durch thermischen Verzug in Schweißkonstruktionen auftreten. Der Stößel wird zwischen einstellbaren, temperaturneutralen Diagonalführungen mit außerordentlich großer Führungslänge geführt. Die Verstellung der Stößelposition kann im laufenden Betrieb im Automatikmodus zwischen zwei aufeinanderfolgenden Hüben mittels hydraulischem Stellmotor und Schneckentrieb in Inkrementen von 0,1 mm vorgenommen werden. Darüber hinaus bietet das MEERtorque® Servodrive Konzept weitere Vorteile: • verbesserte Werkzeugstandmengen aufgrund reduzierter Druckberührzeit • reduzierte Instandhaltungskosten aufgrund reduzierter Zahl mechanischer Teile im Bereich des Pressenantriebs • gesteigerte Produktionsleistung aufgrund höherer Zuverlässigkeit und verbesserter Performance • deutliche Verbrauchsreduzierung eingesetzter Medien, wie zum Beispiel Druckluft, Sprühmittel, Strom • extrem leiser und ruhiger Lauf wegen des Verzichts unter anderem auf Bremse und Getriebe • zentrale Energiesäule für optimale Zugänglichkeit zur Medienversorgung Aufgrund der hier beschriebenen Eigenschaften kann der Technologie eine große Zukunft bei Antrieben für Gesenkschmiedepressen vorausgesagt werden. Im Gegensatz zu den bereits bekannten Lösungen bei konventionellen Gesenkschmiedepressen kombiniert das Antriebskonzept in idealer Weise die Effizienz und Dynamik von Torque-Antrieben mit der effektivsten Art, Umformenergie zu speichern – einer rotierenden Schwungmasse. Vergleichbar mit Hybrid Antriebskonzepten, wie sie im Antriebsstrang moderner Fahrzeuge zum Einsatz kommen, generiert der zum Antrieb der Exzenterwelle genutzte Torquemotor während der Verzögerungsphase elektrischen Strom, der dann zur Wiederbeschleunigung des Schwungrads zur Verfügung steht. Um ohne Schwungradmasse auszukommen und dennoch ausreichendes Arbeitsvermögen bereitstellen zu können, ist bei konventionellen Servopressen eine hohe Leistungsaufnahme aus dem Stromnetz vonnöten, die eine extrem hohe Anschlussleistung erfordert. Der Erstkunde SONA BLW Präzisionsschmiede GmbH nahm eine neue Gesenkschmiedepresse mit MEERtorque® Antriebskonzept als Herzstück einer vollautomatisierten Schmiedelinie zum Halbwarmschmieden von Präzisionsgetriebeteilen mit einbaufertig geschmiedeten Funktionsflächen und Verzahnungen im Februar 2015 in Betrieb. Seit Inbetriebnahme wurden auf diesem Aggregat deutlich über 11,6 Millionen Differenzialkegelräder im Präzisionsschmiedeverfahren hergestellt. SMS group GmbH Ohlerkirchweg 66 41069 Mönchengladbach Tel.: +49 2161 350-0 www.sms-group.com 42 massivUMFORMUNG | SEPTEMBER 2017


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