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massivUMFORMUNG März 2017

AUS DER PRAXIS Die im saarländischen Homburg ansässige thyssenKrupp Gerlach GmbH ist Anbieter geschmiedeter und bearbeiteter Kurbelwellen. In Forschung und Entwicklung arbeitet das Unternehmen an höherfesten Stählen und alternativen Fertigungsverfahren, die zu einer Gewichtsreduzierung und damit geringerem Kraftstoffverbrauch und reduzierter Abgasbelastung führen. Die jährlich rund sechs Millionen gefertigten Kurbelwellen kommen für Reihen-, Boxer-, V-, VR- und W-Motoren vorrangig in Personenwagen, Nutzfahrzeugen und Motorrädern zum Einsatz. Das Portfolio umfasst rund 150 verschiedene Typen. ZUNDERFREIE OBERFLÄCHE – EIN QUALITÄTSMERKMAL Nach dem Schmieden werden die hier betrachteten Kurbelwellen in einem speziellen Verfahren vergütet. Sie weisen danach eine dicke und hartnäckige Zunderschicht auf. Da die anschließende Rissprüfung und die mechanische Bearbeitung eine absolut zunderfreie Oberfläche erfordern, werden die Wellen gestrahlt. Bei der bisherigen Strahlanlage war das Handling der Kurbelwellen sehr arbeits- und mannintensiv und stellte letztendlich ein Unfallrisiko dar. Daher war der Prozess zu optimieren und der Anwender hat sich für die Investition in ein neues Strahlsystem entschieden. Das Strahlergebnis stellte die wesentliche Anforderung dar. Dafür sollte die neue Anlage ein gezieltes Strahlen bei allen unterschiedlichen Kurbel wellentypen ermöglichen. Die zweite Prämisse war, dass die neue Strahlanlage ohne bauliche Maßnahmen wie Fundament oder Dachaufbauten integriert werden musste. Von anfänglich zehn Anlagenherstellern kamen vier in die engere Wahl. Entschieden hat sich das Unternehmen dann für das Konzept der RKWS 2x2 von Rösler. Hauptargument war, dass die Anlage klein und kompakt ist und einen außergewöhnlich hohen Automatisierungsgrad aufweist. Bild 1: Die für das komplett vollautomatische Strahlen unterschiedlicher Kurbelwellen konzipierte RKWS 2x2 benötigt kein Fundament Spezialschmierstoffe für die Schmiedeindustrie. LUBRODAL Umformschmierstoffe stehen für höchste Qualität und hervorragende Anwendungsergebnisse, z.B. beim Hochgeschwindigkeits- oder Präzisionsschmieden, konventionellem Schmieden und in der NE-Metall-Formgebung. www.fuchs.com/lubritech massivUMFORMUNG | MÄRZ 2017 45


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